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マスターバッチの分類と等級

カラーマスター分類法は、一般に以下のように使用される:

1.キャリアの分類によると、PEマスターバッチ、PPマスターバッチ、ABSマスターバッチ、PVCマスターバッチ、EVAマスターバッチなどです。ザ
使用によって分類される:射出マスターバッチ、ブロー成形用マスターバッチ、スピニング用マスターバッチなど。
3.各種は異なるレベルに分けることができます。といった:
(1)高度な注入マスターバッチ:化粧品包装、おもちゃ、電気エンクロージャーおよび他の先進的な製品に使用される。
(2)常用注射用マスターバッチ:一般的な日用のプラスチック製品および工業用容器に使用される。
(3)高度吹込塗膜マスターバッチ:超薄型製品の発色に使用される。
(4)一般的なインフレーションフィルムのマスターバッチ:一般的な袋や織物の袋のブロー成形に使用されます。
(5)スピニングマスターバッチ:繊維紡績、顔料マスターバッチ、高濃度、強い着色、良好な耐熱性、耐光性に使用される。
(6)低品位カラーマスターバッチ:ごみ缶や低品位コンテナなど、色品質の要求が低い低品位品を製造するために使用されます。
(7)特殊色マスターバッチ:ユーザーが指定したプラスチックの種類に応じて、同じプラスチックをキャリアとして製造したマスターバッチです。例えば、PPとABSはそれぞれPPとABSのキャリアとして使用されます。
(8)ユニバーサルマスターバッチ:樹脂(通常は低融点PE)もキャリアとして使用されますが、キャリア樹脂以外の樹脂の着色に適しています。一般的なカラーマスターバッチは比較的簡単で便利ですが、欠点はもっとあります。ユーザーは特殊なカラーマスターバッチを選択することをお勧めします。特殊マスターバッチの耐熱グレードは一般的に製品に使用されているプラ​​スチックに適合しており、常温でも安全に使用できます。次のような状況でのみ、変色の度合いが異なります。まず、温度が正常範囲を超えていて、第2に、停止時間が長すぎます。
(9) カラーマスターバッチは、造粒着色と比較して以下の利点を有する:a。着色プラスチック製品の品質に有益な、プラスチックの造粒および着色の加熱プロセスを回避しながら、着色および製品の処理が一度に完了する。 b。プラスチック製品の製造プロセスを最小限に抑えます。 c。それは多くの電力を節約することができます。
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