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ストーンペーパー技術による生産工程の改善

石膏の製造工程では 、最初に石を十分に小さいサイズに砕き、少なくとも1500メッシュまで粉体の細かさの要件を満たすようにスクリーニングする必要があります。その後、改質処理を行い、原料と混合してペレットを造粒する。単軸高速回転機を使用してゲル流体を作り、シートの一定の厚さを押出す。その後、シートはローラーによって圧延され、鋳造機は延伸されて所望の厚さの石紙を形成し、この工程中に残る。エッジ材料はリサイクルして再使用することができます。最終的な紙は、より良好な印刷特性を有するように、両面のコーティング装置に適用することができる。現在、石膏製造工程で使用されているプラ​​スチックローリング4ロール機は、シートの厚さまでしか圧接できず、石膏紙の厚さはわずか0.01mmです。明らかにこの種のプラスチックカレンダーは、ニーズを満たすことができません。公告番号CN102373648Aは、ローラー、モーター、伝達ギア、ローラーの距離調節装置、および電気制御装置を含む、石紙の製造に特化したカレンダーを開示している。そのうち、10個のローラーがあります。 2つのフィードローラAおよびBに加えて、CHローラは、2つまたは2つの一致するカレンダローラである。この装置は、容易に可塑化されない粉末粒子を溶融するのに有益であり、良好な泡排出能力を有する、5回のカレンダー加工および2回のカレンダー加工および延伸を使用する。これは、石紙製造の要求をより良く満たすために、厚さ0.8mmの基材を形成することができる。公開番号CN102229188Aの本発明の特許出願は、3層構造の軽量の石膏紙を製造する方法を提供する。この方法では、組成の異なる3層の原材料を3つの押出機に投入して共延伸した後、160℃〜170℃で発泡させる。加工された石紙は、内部の中空構造、石膏の重量を減らすように。同じ厚さの石膏紙と比較して、軽量の石膏紙の発泡層の重量は18〜35%軽く、孔の存在は石紙の内部を垂直支持構造にし、剛性も改善するある程度の石紙の
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