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ストーンペーパー造粒押出装置および必要条件

基本的な構造の石の紙の押出装置:

1.ミキサー
ホイスト
3.コーンダブルフォースフィード
4.シングルスクリューホスト
5.空冷式ホットヘッド
6.サイクロンセパレータ
7.シェーカー
8.サイロ

ミキサー材料は、エレベーター、コニカル二重フィーダー、押出機、ペレット化、冷却、スクリーニング、末端サイロによって完全に自動化されています。材料が溶解された後、それは単一のスクリューに押し込まれ、スクリューは過度の摩擦熱なしに全体に分散される。分散効果が優れており、ホスト電流が小さく、省エネ、環境保護に優れています。このマシンは、石材、PVC、低煙ハロゲンフリーケーブル材、内外シールドケーブル材、塩素化ポリエチレン、機能性マスターバッチ、マスターバッチ、熱収縮材、PP +カーボンブラック、低煙、ハロゲンフリーシリーズ他のプラスチック材料。メインフレーム、ダブルコーン強制供給、ダイ面ホットカッティングシステムなどの生産。ミキサーの原材料は、コーンと二重押出によって造粒機に圧搾され、一軸スクリュー押出後に粒子に切断される。このユニットは非常に簡単に動作します。

ミキサー - ホイスト - コーンダブルフィーダー - シングルスクリューグラニュレーター - ブローカットヘッド - プライマリーサイクロン - 2段サイクロン - 拡張空冷式振動スクリーン - 仕上げサイロ

より良い石膏紙を製造するために、装置の性能はより高い:

1.バッチシステムは完全に閉じており、自動プログラムはスイッチング供給を制御します。
原材料の変更プロセスは均一であり、指標は管理されている。ザ
3.すべてのインポートされた多層押出システムのタッチヘッド; 4。
4.生産プロセスは完全に計算されなければならず、押出圧力は安定していなければならず、材料の温度上昇を均等に制御しなければならず、バレルチューブの温度制御は正確かつ敏感でなければならない。ザ
5.金型は生産の鍵であり、多層の合成でなければならず、密着した均一なラミネーションを満たす必要があります。ザ
6.紙を描画するプロセスでは、正確な速度制御の必要性、適切な角度、倍率拡張調整の処理要件を習得する。ザ
7.表面処理装置は、より高いレベルを達成するように、製品の異なる位置に応じて調整または交換する必要があります。ザ
巻線システムの張力、速度制御精度は自動制御と処理が必要です。

一般的な繊維製紙と比較して、 石製紙は次のような特徴があります。

(1)人間の生態系を効果的に保護するために、木材(木材パルプや植物繊維を含まない)を作るために木材を使用する必要はなくなりました(現時点では25本の木を1トン紙ごとに切断する必要があります) ;
(2)抄紙工程で水を必要としない(伝統的な抄紙には10-100トンの水が必要である)。貴重な水資源の有効な節約、製紙プロセスにおける排水処理リンクとコストの削減、製紙コストの大幅な削減、
(3)抄紙工程で蒸気ボイラーは不要です。生産コストが削減され、生産安全性が向上します。
(4)抄紙工程は、酸、アルカリ、漂白なし、排ガスなし、下水道なし、大気汚染なし、水源への汚染なしを添加する必要はない。これは環境汚染と環境への害を引き起こさず、同時に生産浄化手順を必要としない。
(5)生産現場はフットプリントが小さく、クリーンな生産環境、生産コストの削減、生産管理の簡素化が図られている。
(6)無尽蔵の安価な原材料は、生産が保証され、利益をもたらすことを可能にする。
(7)シンプルな生産プロセス、完全自動生産ライン。製品を多様化し、生産を自動化し、より簡単に管理します。
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