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マスターバッチ開発プロセスと生産プロセス

Masterbatchは、1960年代に開発されたプラスチックと繊維の新しい着色製品です。過剰量の顔料を樹脂に均一に付着させたポリマーの複合体である。マスターバッチは主に3つの部分で構成されています:着色剤、キャリアー、分散剤。関連データによると、アジア諸国のマスターバッチの年平均成長率は約7%-9%であるが、中国におけるマスターバッチの年間平均成長率は約20%である。中国がマスターバッチ需要の中で最も急成長している市場となることが期待されている。特に、色とマスターバッチを追加すると、中国は輸入に依存しなければならない。中国は、アジアにおけるマスターバッチ市場の最大の生産者および消費者となっています。関連する専門家は、将来、マスターバッチは多機能、ハイカラーコンテンツ、ハイテクコンテンツに向けて発展すると考えています。マスターバッチの開発には生産技術の向上が伴う。

Masterbatchは、プラスチック製品に欠かせない着色剤です。 マスターバッチ造粒機の原理は、プラスチック製品中のマスターバッチの用途をプラスチック内部の複雑な構造を通して変化させることで、分子間の重力相互作用が強いプラスチックとなる。マスターバッチ造粒機スクリューは、処理材料システムとプロセス、アスペクト比、バレル構造、スクリュー配置、ネットワーク交換構造、排気量と位置、供給方法、電気制御方法などに基づいてビルディングブロックの原理を採用しています。最適化して合理的に構成することができます。マスターバッチ造粒機製造プロセスは、7つのステップに分けることができる:

1.重量:トナー、キャリア、潤滑剤、分散剤およびその他の添加剤は、プロセスの要件に従って計量され、精度が高いほど良い。
2.撹拌:助剤は、プロセスの流れに従って順番にハイミキサーに入れられる。
3.押出機:マスターバッチのキャリヤー温度に応じて、一定時間後にオンにすることができます。速度は低速から高速に増やすことができます。
4.バーを引っ張ります:ダイが排出された後、バーを均等に保持し、均等な速度でペレタイザーに移動します。ブロードライヤーまたは吸引ドライヤーを通過した後。
チェラー:ストランドがペレタイザーの供給口に達すると、ペレタイザーの速度をゆっくりと上昇させる。
6.包装:お客様のニーズに合わせた包装。
7.その後の調整:機器のフルセットはある期間は正常に動作しており、速度は通常の生産速度に調整されています。
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