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マスターバッチ



マスターバッチの利点

マスターバッチは、製品中の顔料のより良い分散を可能にする。マスターバッチは、一定量の顔料を樹脂に均一に充填することによって作られた凝集体である。マスターバッチの製造プロセスにおいて、顔料の分散性および着色力を改善するために、顔料を精製しなければならない。特殊色マスターバッチのキャリアは、製品のプラスチックタイプと同じであり、良好な適合性を有する。顔料粒子は、加熱溶融後、製品のプラスチック中に良好に分散することができる。

2.顔料の化学的安定性を維持するのに役立ちます。顔料が直接使用される場合、顔料は、顔料の貯蔵および使用中に水分吸収および酸化を受ける。カラーマスターバッチを作製する際には、樹脂担体が空気と水とから顔料を分離し、顔料の品質を長期間にわたって防止することができる。

3.製品の色の安定性を確保します。カラーマスターバッチ粒子は、樹脂粒子に類似しており、計量においてより便利で正確である。混合すると、容器に付着せず、樹脂との混合物も均一である。したがって、添加量の安定性を確保し、製品色の安定性を確保することができる。

4.オペレーターの健康を守る。顔料は一般に粉末状であり、添加して混合すると飛ぶのが容易である。人体による吸入は、作業者の健康に影響を与えます。

5.環境をきれいにし、汚染のない状態に保ちます。

6.プロセスはシンプルで、色を変えやすく、時間と原材料を節約します。保存中や使用中に空気と直接接触するため、吸湿、酸化、凝集などが生じることがあります。直接使用すると、プラスチック製品の表面に色斑が発生します。色合いが暗くなり、色が簡単に色あせし、混じったときにほこりが出て、オペレータの健康に影響します。カラーマスターバッチを製造プロセス中に機械的に処理し、顔料を精製した。顔料及び樹脂担体及び分散剤は、空気及び水分から顔料を単離するために完全に混合され、それによって顔料の耐候性を高め、顔料の分散性及び着色力を改善し、色相を明るくする。カラーマスターバッチと樹脂粒子とは形状が類似しているため、計量の際にはより便利で正確であり、混合すると容器に付着しないので、容器や機械の清掃にかかる時間が節約され、クリーニング。


炭酸カルシウムとPEの混合処理。

アプリケーション:

射出成形、パイプ、ブロー成形、シート、プラスチック、織物袋、布の色、PE布、プラスチックネット、ブローンフィルム、キャストフィルムなどの様々なポリエチレン製品の生産に適しています。




環境マスターバッチ
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